Cavo di ricarica silicone USB morbido da 120W USB

1. Determinare i requisiti OEM

• Branding : gli OEM vogliono spesso che i cavi riflettano l'identità del loro marchio, che potrebbe includere loghi, colori o imballaggi personalizzati.

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• Lunghezza del cavo : potrebbero essere necessarie lunghezze personalizzate in base al mercato target o alla compatibilità specifica del dispositivo.

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• Tipi di connettore : a seconda dei dispositivi che supportano, gli OEM possono aver bisogno di connettori specifici come USB-A, USB-C, Lightning, Micro-USB o altri connettori proprietari.

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• Specifiche delle prestazioni : ciò include la velocità di trasferimento dei dati (ad es. USB 2.0, USB 3.0, USB 3.1), standard di consegna di alimentazione (ad es., Addebito rapido, PD) e qualsiasi certificazione speciale (ad es. MFI per Apple).

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• Durabilità : i cavi personalizzati possono richiedere progetti specifici per una maggiore durata, come connettori rinforzati, design intrecciati o silicone liquido per flessibilità e resistenza.

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2. Design e selezione del materiale

• Materiale del cavo : scegliere i materiali core per il cavo (ad es. Copper, alluminio) e isolamento (EG, PVC, TPE o silicone liquido). La scelta del materiale influenzerà la flessibilità, la resistenza e la velocità di trasferimento dei dati del cavo.

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• Rivestimento esterno : la giacca esterna può essere personalizzata per essere gommata, intrecciata o rivestita in silicone per durata e estetica.

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• Colore e trama : gli OEM possono desiderare colori o finiture personalizzate affinché i loro cavi abbinino le loro linee di prodotti e il branding. Il silicone liquido è una scelta popolare per il suo touch morbido e l'alta durata.

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• Progettazione di connettori : considerare la progettazione di connettori ergonomicamente intuitivi, fornire un sollievo dalla deformazione o hanno aggiunte funzionalità come indicatori a LED o meccanismi di bloccaggio.

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3. Prototipazione e test

• Campioni di prototipo : una volta determinate le specifiche di progettazione, i produttori creano in genere campioni di prototipi. Questi campioni dovrebbero essere testati per garantire che soddisfino le prestazioni e gli standard di qualità richiesti.

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• Test elettrici : assicurarsi che il cavo soddisfi le velocità di trasferimento dei dati richieste e le velocità di ricarica. Ad esempio, verificare che i cavi USB-C supportino le velocità USB 3.1 o il fulmine e che i cavi di ricarica siano in grado di gestire gli standard di consegna di potenza (PD).

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• Test di durabilità : eseguire test come la flessione, il pull e i test di sollecitazione per garantire che il cavo possa gestire l'usura normale.

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• Test di conformità : assicurarsi che i cavi soddisfino le pertinenti certificazioni di sicurezza e normative, come CE, UL, ROHS e FCC Conformance.

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4. Produzione e assemblaggio

• Produzione di massa : una volta finalizzato e testato il design, i cavi possono essere fabbricati in blocco. Ciò include l'assemblaggio di connettori, cavi e rivestimenti esterni, seguito da controlli di controllo di qualità.

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• Packaging personalizzato : molti OEM vogliono un packaging personalizzato per rafforzare il marchio. L'imballaggio potrebbe includere scatole, borse o display personalizzati con loghi e informazioni sul prodotto.

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• Caratteristiche speciali : funzionalità aggiuntive come punte magnetiche, indicatori a LED o adattatori aggiuntivi possono essere incorporati durante il processo di produzione.

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5. Branding e marcatura

• Stampa del logo : i loghi possono essere stampati direttamente sul cavo o sui connettori utilizzando metodi come la stampa sullo schermo della seta, il goffratura o la stampa UV.

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• Etichette dei prodotti : a fini normativi o per indicare la conformità della certificazione, le etichette dei prodotti con codice a barre o codici QR possono essere aggiunte ai cavi o all'imballaggio.

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6. certificazioni e conformità

• MFI (realizzato per iPhone/iPad) : se i cavi sono destinati ai dispositivi Apple, assicurarsi che siano certificati nell'ambito del programma MFI.

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• Certificazioni di sicurezza : a seconda della regione, potrebbe essere necessario soddisfare determinati standard elettrici e di sicurezza, come CE (Europa), UL (Stati Uniti) o ROHS (restrizione di sostanze pericolose).

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• Conformità ambientale : se l'OEM richiede che i cavi siano ecologici, assicurarsi che rispettino i programmi di riciclaggio o utilizzino materiali ecologici.

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7. Controllo e test di qualità

• Controlli di qualità del campione : test periodici del campione durante la produzione assicurano che i cavi soddisfino le specifiche OEM per il trasferimento di dati, l'erogazione di energia, la durata e la sicurezza.

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• Ispezione dell'imballaggio : i controlli di qualità dovrebbero anche estendersi ai materiali di imballaggio per assicurarsi che siano adeguatamente marchiati e che i cavi siano confezionati in modo sicuro.

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8. Logistica e distribuzione

• Ordini di volume : assicurati di avere la capacità di produrre e spedire grandi volumi per soddisfare le esigenze dell'OEM.

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• Gestione della catena di approvvigionamento : coordinare la logistica per la consegna tempestiva dei cavi all'OEM o ai punti vendita, a seconda dei canali di distribuzione.

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9. Supporto post-vendita

• Garanzia e supporto : gli OEM possono richiedere l'assistenza clienti post-acquisto per problemi di cavo, inclusi i servizi di garanzia del prodotto o le basi dei clienti.

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• Loop di feedback : dopo che i cavi sono sul mercato, raccogliere feedback dagli utenti per migliorare le iterazioni future del prodotto.

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10. Collaborazione del marketing

• Marketing congiunto : gli OEM possono funzionare con il produttore di cavi per iniziative di marketing congiunto o sforzi di co-branding, soprattutto se i cavi sono progettati per integrare i propri prodotti (ad es. Smartphone, laptop).

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Controllare le velocità di trasferimento dei dati trasferendo file di grandi dimensioni e confrontandoli con le specifiche pubblicizzate del cavo. 

Misura la velocità di ricarica monitorando la velocità con cui il dispositivo si carica utilizzando il cavo, in particolare se supporta l'erogazione di energia (PD) o una carica rapida. 

Monitorare la generazione di calore durante l'uso per assicurarsi che il cavo non si surriscalda.

 Ispezionare la qualità costruttiva per garantire che il cavo sia resistente e flessibile. 

Seguendo questi passaggi, puoi verificare che il cavo USB-C a USB-C che stai utilizzando soddisfa le aspettative delle prestazioni ed è adatto alle tue esigenze.

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