240W Type C Charge rapide de 4 dans 1 câble USB

1. Déterminer les exigences OEM

• Branding : les OEM veulent souvent que les câbles reflètent leur identité de marque, qui pourrait inclure des logos, des couleurs ou des emballages personnalisés.

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• Longueur du câble : les longueurs personnalisées peuvent être nécessaires en fonction du marché cible ou de la compatibilité spécifique des appareils.

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• Types de connecteur : Selon les appareils qu'ils prennent en charge, les OEM peuvent avoir besoin de connecteurs spécifiques comme USB-A, USB-C, Lightning, Micro-USB ou d'autres connecteurs propriétaires.

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• Spécifications de performance : cela comprend la vitesse de transfert de données (par exemple, USB 2.0, USB 3.0, USB 3.1), les normes de livraison de puissance (par exemple, Charge rapide, PD) et toutes les certifications spéciales (par exemple, MFI pour Apple).

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• Durabilité : Les câbles personnalisés peuvent nécessiter des conceptions spécifiques pour une durabilité améliorée, telles que les connecteurs renforcés, les conceptions tressées ou le silicone liquide pour la flexibilité et la résistance.

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2. Conception et sélection des matériaux

• Matériel de câble : Choisissez les matériaux de base pour le câble (par exemple, le cuivre, l'aluminium) et l'isolation (par exemple, le PVC, le TPE ou le silicone liquide). Le choix du matériau affectera la flexibilité, la résistance et la vitesse de transfert des données du câble.

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• Revêtement extérieur : La veste extérieure peut être personnalisée pour être caoutchoutée, tressée ou enduit en silicone pour la durabilité et l'esthétique.

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• Couleur et texture : les OEM peuvent vouloir des couleurs ou des finitions personnalisées pour que leurs câbles correspondent à leurs gammes de produits et à leur image de marque. Le silicone liquide est un choix populaire pour sa durabilité douce et élevée.

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• Conception du connecteur : envisagez de concevoir des connecteurs qui sont ergonomiques conviviaux, fournissent un soulagement de la contrainte ou ont ajouté des fonctionnalités telles que des indicateurs LED ou des mécanismes de verrouillage.

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3. Prototypage et test

• Échantillons de prototypes : Une fois les spécifications de conception déterminées, les fabricants créeront généralement des échantillons de prototypes. Ces échantillons doivent être testés pour s'assurer qu'ils respectent les performances et les normes de qualité requises.

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• Test électrique : assurez-vous que le câble répond aux taux de transfert de données et aux vitesses de charge requises. Par exemple, vérifiez que les câbles USB-C prennent en charge les vitesses USB 3.1 ou Thunderbolt et que les câbles de charge sont capables de gérer les normes de livraison de puissance (PD).

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• Test de durabilité : effectuez des tests tels que les tests de flexion, de traction et de contrainte pour garantir que le câble peut gérer l'usure normale.

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• Test de conformité : assurez-vous que les câbles respectent les certifications de sécurité et de réglementation pertinentes, telles que CE, UL, ROHS et la conformité FCC.

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4. Fabrication et assemblage

• Fabrication en vrac : une fois la conception finalisée et testée, les câbles peuvent être fabriqués en vrac. Cela comprend l'assemblage des connecteurs, des câbles et des revêtements extérieurs, suivis des contrôles de contrôle de qualité.

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• Emballage personnalisé : de nombreux OEM souhaitent que les emballages personnalisés renforcent l'image de marque. L'emballage peut inclure des boîtes, des sacs ou des écrans personnalisés avec des logos et des informations sur le produit.

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• Caractéristiques spéciales : Des fonctionnalités supplémentaires telles que des conseils magnétiques, des indicateurs LED ou des adaptateurs supplémentaires peuvent être incorporés pendant le processus de fabrication.

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5. Brandage et marquage

• Impression du logo : les logos peuvent être imprimés directement sur le câble ou les connecteurs à l'aide de méthodes telles que l'impression d'écran de soie, le gaufrage ou l'impression UV.

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• Étiquettes de produits : à des fins de réglementation ou pour indiquer la conformité de la certification, les étiquettes de produits avec code-barres ou codes QR peuvent être ajoutés aux câbles ou à l'emballage.

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6. Certifications et conformité

• MFI (conçu pour iPhone / iPad) : si les câbles sont destinés aux appareils Apple, assurez-vous qu'ils sont certifiés dans le cadre du programme MFI.

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• Certifications de sécurité : Selon la région, les câbles peuvent avoir besoin de répondre à certaines normes électriques et de sécurité, telles que CE (Europe), UL (États-Unis) ou ROHS (restriction des substances dangereuses).

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• Conformité environnementale : si l'OEM exige que les câbles soient respectueux de l'environnement, assurez-vous qu'ils se conforment aux programmes de recyclage ou utilisent des matériaux respectueux de l'environnement.

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7. Contrôle et test de qualité

• Exemples de contrôles de qualité : les tests d'échantillons périodiques pendant la production garantissent que les câbles répondent aux spécifications OEM pour le transfert de données, la livraison d'énergie, la durabilité et la sécurité.

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• Inspection de l'emballage : les contrôles de qualité devraient également s'étendre aux matériaux d'emballage pour s'assurer qu'ils sont correctement marqués et que les câbles sont en toute sécurité.

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8. Logistique et distribution

• Commandes de volume : assurez-vous que vous avez la capacité de produire et d'expédier de grands volumes pour répondre aux besoins de l'OEM.

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• Gestion de la chaîne d'approvisionnement : coordonner la logistique pour la livraison en temps opportun des câbles à l'OEM ou aux points de vente au détail, selon les canaux de distribution.

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9. Support après-vente

• Garantie et soutien : les OEM peuvent nécessiter un support client post-achat pour les problèmes de câble, y compris les services de garantie des produits ou les lignes d'assistance client.

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• Boucle de rétroaction : une fois les câbles sur le marché, collectez les commentaires des utilisateurs pour améliorer les itérations futures du produit.

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10. Collaboration marketing

• Marketing conjoint : les OEM peuvent travailler avec le fabricant de câbles pour des initiatives de marketing conjointes ou des efforts de co-branding, surtout si les câbles sont conçus pour compléter leurs propres produits (par exemple, smartphones, ordinateurs portables).

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1. Inspection physique

• Connecteurs: Vérifiez si tous les connecteurs (USB-A, USB-C, Lightning, Micro-USB) sont fermement attachés et exempts de dommages visibles.

• Bâtiment de câble: Évaluez le matériau en silicone pour la flexibilité, la durabilité et la résistance à la flexion ou à l'usure.

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